- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 14161. Расчетно-графическая работа - Расчет и конструирование основных несущих конструкций промышленного здания | AutoCad
1. Расстояние между осями в продольном направлении (направление второстепенных балок) 7,2 х 5 м.
2. Расстояние между осями в поперечном направлении (направление главных балок) 6,0 + 6,0 м.
3. Нормативное значение временной нагрузки на перекрытия 8 кПа.
4. Тип плит междуэтажного перекрытия П-220.
5. Класс бетона сборной ж/б плиты В30.
6. Класс арматуры сборной ж/б плиты А800.
7. Нормативное значение снеговой нагрузки 0,7 кПа.
8. Высота этажей 3,6 м.
9. Количество этажей 6.
10. Класс бетона сборной ж/б колонны В30.
11. Класс арматуры сборной ж/б колонны А400.
12. Класс бетона монолитной ж/б плиты перекрытия В25.
13. Класс арматуры монолитной ж/б плиты перекрытия А500.
14. Класс продольной арматуры монолитной ж/б балки А400.
15. Класс поперечной арматуры монолитной ж/б балки А240.
Оглавление:
Исходные данные для проектирования 3
1. Расчет сборной железобетонной круглопустотной плиты 4
1.1. Расчет круглопустотной плиты перекрытия по предельным состояниям первой группы 6
1.2. Расчет круглопустотной плиты перекрытия по предельным состояния второй группы 12
1.3. Расчет прогиба плиты 16
2. Расчет колонны 19
2.1. Исходные данные 19
2.2. Сбор нагрузок от покрытия 19
2.3. Определение грузовой площади 20
2.4. Расчет действующих усилий с наибольшей продольной силой 21
2.5. Расчет действующих усилий с наибольшим изгибающим моментом 23
3. Расчет монолитного железобетонного перекрытия 26
3.1. Компоновка монолитного балочного перекрытия 26
3.2. Сбор нагрузок на перекрытие 28
3.3. Определение расчетных длин пролетов 28
3.4. Определение изгибающих моментов 29
3.5. Армирование плиты 30
3.6. Расчет главной балки 33
3.6.1. Определение нагрузок на балку 33
3.6.2. Расчет усилий в главной балке 35
3.6.3. Армирование в главной балке 40
3.6.4. Расчет хомутов, обрамляющих второстепенные балки 45
Расчет хомутов, обрамляющих второстепенные балки, выполняют по формуле 45
3.7. Конструирование арматуры. Построение эпюры материалов 48
4. Расчет кирпичного простенка 51
Библиографический список 57
Дата добавления: 15.01.2021
|
|
14162. Курсовой проект - Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания | AutoCad
В работе необходимо определить объем работ по монтажу одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций.
1. Шифр унифицированной типовой секции 72К3-24-108 расшифровывается следующим образом:
- «72» - длина унифицированной типовой секции (УТС) равна 72 м;
- «К» - здание крановое;
- «3» - УТС состоит из трёх пролетов;
- «24» - Пролеты равны 24 м;
- «108» - Отметка низа стропильных конструкций равна 10,8 м;
2. Вариант схемы VI
3. Шаг колонн и стропильных конструкций 6 м;
4. Грузоподъемность кранов здания составляет 20 т;
5. Отметка головки рельсов мостовых кранов +6,800 м;
6. Размер здания в осях 144,0х216,0 м;
7. Здание входит в состав электрометаллургического завода и предназначено для производства фасонных профилей (балок, балок широкополочных, швеллеров, уголков равнополочных). Объем производства до 1000 тыс. т/год проката в пакетах прямоугольного сечения длиной 6 – 12 м, максимальной массой до 20 т.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 4
1 Исходные данные 5
2 Определение объемов работ 6
3 Выбор и обоснование методов монтажа 12
4 Выбор грузозахватных устройств и монтажных приспособлений 14
5 Выбор монтажных кранов 18
5.1 Выбор кранов для монтажа колонн 20
5.2 Выбор кранов для монтажа подкрановых балок 22
5.3 Выбор кранов для монтажа балок покрытия 24
5.4 Выбор кранов для монтажа плит покрытия 27
6 Технико-экономическая оценка выбранных монтажных кранов 30
7 Калькуляция трудовых затрат 35
8 График производства работ 38
9 Технико-экономические показатели 41
10 Монтаж одноэтажного промышленного здания 42
11 Основные указания по производству работ и технике безопасности 46
Заключение 48
Список используемых источников 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данном курсовом проекте представлены рациональные способы производства по монтажу сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания. На основании этих данных были подобраны монтажные краны и грузозахватные приспособления. Была разработана технологическая карта на монтаж строительных конструкций, в которой приведены основные указания по производству работ и схемы монтажа. Также в проекте были составлены калькуляция трудовых затрат и график производства работ, подсчитаны технико-экономические показатели, и изложены требования по охране труда и технике безопасности.
Дата добавления: 15.01.2021
|
14163. Курсовой проект - Система отопления в детском ясли-саду 2 этажа + подвал на 130 мест г. Вологда | AutoCad
Трубы системы отопления цокольного, первого и второго этажа приняты стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75* до диаметра 40 мм включительно. В местах прохода трубопровода через стены и перегородки установить гильзы из несгораемого материала. Нижняя разводка и стояки системы отопления, выполненные из стальных труб, изолируются трубной изоляцией "K-FLEX".
Трубопроводы систем теплоснабжения внутри здания приняты из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75* и изолируются трубной изоляцией "K-FLEX". Спроектирована система теплых полов для помещений 113, 116 и 119.
СОДЕРЖАНИЕ:
Исходные данные 3
Введение 6
1 Выбор и конструирование системы отопления 7
1.1 Размещение стояков и магистралей 7
1.2 Выбор и размещение отопительных приборов 8
2 Тепловой расчет отопительных приборов 9
3 Гидравлический расчет системы отопления 11
3.1 Гидравлический расчет главного циркуляционного кольца 11
3.2 Гидравлический расчет малого циркуляционного кольца 13
Заключение 16
Список литературы 17
Дата добавления: 15.01.2021
|
14164. Курсовой проект - Монтаж строительных конструкций одноэтажного промышленного здания 144 х 60 м | AutoCad
1. Определение исходных данных.
2. Определение объема монтажных работ и работ по окончательному закреплению конструкций.
3. Расчет производственной калькуляции.
4. Проектирование и организация монтажных работ.
4.1 Определение директивной продолжительности монтажных работ
4.2 Выбор и обоснование методов монтажа
5. Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
6. Определение технологических параметров монтажа и подбор монтажного крана
7. Определение технико-экономических показателей и выбор монтажного крана.
8. Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта
9. Составление календарного плана
10. Технология монтажных работ и контроль качества
11. Техника безопасности
12. Технико-экономические показатели проекта
Список использованных источников
Исходные данные:
Вариант 39
Шифр варианта секций 60Б2-24-126б
Шифр секций, входящих в состав здания 2СК ,СС
Шифр типовой ячейки Б-24-126б
Высота до низа стропильных конструкций, м - 12,6
Шаг колонны- 6 м
Шаг стропильных конструкций - 12 м
По определенным данным составляется объемно планировочная схема здания и определяются следующие данные:
1. Длина здания- 60 м;
2. Ширина здания- 144 м;
3. Высота здания- 12,6 м;
4. Шаг колонн- 12 м;
5. Шаг стропильных конструкций- 6 м;
6. Расстояние транспортирования сборных железобетонных конструкций Lт=15 км;
7. Расстояние перебазирования монтажного крана- Lн= 10 км;
8. Условия монтажа: летние;
Дата добавления: 16.01.2021
|
14165. Курсовой проект - Усиление пролетного строения железнодорожного моста | AutoCad
Введение
1. Классификация пролетного строения по грузоподъемности моста
1.1. Общие и основные расчетные данные
1.1.1. Общие данные
1.1.2. Основные данные
1.2. Расчеты главных балок пролетного строения по грузоподъемности
1.2.1. Расчет на прочность по нормальным напряжениям
1.2.2. Расчет на прочность по касательным напряжениям
1.2.3. Расчет балок на прочность поясных заклепок
1.2.4. Расчет на общую устойчивость для верхнего пояса балок
1.2.5. Расчет на общую устойчивость опорных стоек
1.2.6. Расчет на местную устойчивость стенок балок
1.2.7. Расчет на выносливость по нормальным напряжения
Расчет усталостной долговечности пролетных строений
1.2.8. Определение допускаемой скорости движения нагрузки
1.2.9. Сравнение классов грузоподъемности балки и нагрузки. Выводы по усилению
1.2.10. Сравнение классов грузоподъемности балки и нагрузки. Выводы по усилению
2. Расчет и конструирование усиления пролетного строения
2.1. Назначение способов усиления
2.2. Расчеты по способу усиления
2.2.1. Усиление пролетного строения из расчета на прочность по нормальным напряжениям. Усиление без изменения статической работы балки
3. Экономическая оценка усиления пролетного строения
Заключение
Приложение А. Определение геометрических характеристик расчетных сечений
Приложение Б. Определение критических продольное нормальное, поперечное и касательное напряжений
Список литературы
грузонапряженность участка – Г=100 млн∙т∙км/км∙г;
тип мостового полотна – на деревянных поперечинах (перспектива – плиты БМП);
год изготовления пролетного строения – 1910г;
нормы проектирования пролетного строения – 1907г;
материал пролетного строения – литое железо;
материал заклепок – ст.II;
вид заводских соединений – заклепки;
вид монтажных соединений – заклепки;
тип опорных частей –
эпюра материалов пролетного строения и его сечение. Основные данные
полная длина пролетного строения Lп=12,25 м;
расчетная длина пролетного строения Lр=11,75 м;
расстояние между осями балок b=2 м;
нормативная постоянная нагрузка:
от веса металлического пролетного строения Р ̅1=1,1 тс/м, определено согласно <1, прил. 1];
от веса мостового полотна Р ̅2= 1,6 тс/м, согласно <1, табл. 1, прил. 1];
коэффициенты надежности к постоянным нагрузкам n_р1=1,1; n_р2=1,1;
динамический коэффициент:
для эталонной нагрузки (1+μ_н )=1+27/(30+λ)=1+27/(30+12,25)=1,64;
для подвижного состава (1+μ_0 )=1+21/(30+λ)=1+21/(30+12,25)=1,5,
где λ – длина загружения линии влияния вертикальной временной эквивалентной нагрузкой от подвижного состава.
основное расчетное сопротивление металла R кг/см2:
для пролетного строения R=1900 кг/см2;
для заклепок R=1900 кг/см2;
диаметр заклепок – 23 мм.
Заключение
В данной курсовой работе был разработан проект усиления элементов пролетного строения моста, находящегося в длительной эксплуатации. В ходе разработки было выявлено, что усиление необходимо выполнить для расчета на прочность по нормальным напряжениям. Были приняты следующие способы усиления: усиление горизонтальных листов с помощью добавления металла, замена опорных уголков, уголков связей и добавление поперечных связей.
Дата добавления: 16.01.2021
|
14166. Курсовая работа - Отопление 10-ти этажного жилого здания в г. Великий Новгород | AutoCad
Введение 4
1. Выбор исходных данных 5
1.1 Исходные данные 5
1.2 Климатические характеристики района строительства 5
1.3 Оптимальные значения параметров внутреннего воздуха для жилых зданий 5
1.4 Воздухообмен в помещениях жилых зданий 6
2. Теплотехнический расчет наружных ограждений 8
3. Выбор системы отопления 10
3.1 Выбор типа отопительных приборов 10
3.2 Выбор типа разводки 11
3.3 Выбор способа циркуляции 11
3.4 Выбор схемы движения теплоносителя в подающей и обратной магистралях. 11
3.5 Выбор схемы присоединения системы отопления к тепловым сетям. 11
3.6 Конструирование системы отопления. 11
4. Расчет теплопотерь через наружные ограждения 12
5. Расчет теплопотерь через наружные ограждения по укрупненным показателям 13
6. Расчет отопительный приборов СО 15
7. Расчет диаметров трубопроводов 18
8. Расчет вентиляционной шахты 21
Литература 22
Исходные данные
Назначение здания – Жилое
Город –Великий Новгород
Число этажей – 10
Наличие чердака – технический этаж
Ориентация главного фасада – СЗ
Климатические характеристики района строительства
(принимаются по СП 131.13330.2012 таблица 3.1)
- Температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92
tн=-27С
- Продолжительность отопительного периода Zоп=221 сут.
- Средняя температура воздуха отопительного периода tоп=-2,3С
Значения параметров внутреннего воздуха для жилых зданий
Жилая комната 20
Жилая угловая комната 22
Кухня 19
Отдельно стоящий туалет 19
Ванная комната 24
Межквартирный коридор 16
Лестничная клетка (Лифтовой холл) 16
Дата добавления: 17.01.2021
|
14167. Курсовая работа - Проектирование конструкций покрытия неотапливаемого производственного здания под рулонную кровлю | AutoCad
Введение 2
1. «Исходные данные» 4
2. «Проектирование конструкций прогонного покрытия». 5
2.1 «Компоновка конструктивной схемы покрытия». 5
2.2 «Расчет двойного перекрестного настила» 5
2.3. «Расчет спаренного неразрезного прогона». 8
3. «Расчет клеефанерной плиты беспрогонного покрытия». 11
4. «Расчет основной несущей конструкции покрытия». 16
5. «Обеспечение пространственной жесткости здания». 19
6. «Защита деревянных конструкций от гниения и возгорания». 21
«Список используемой литературы». 22
Исходные данные»
- Основные размеры здания: 15 м – пролет, 6 м – шаг основных кон-струкций, 6 м – высоты до низа покрытия;
- Район строительства: г. Хабаровск,
- Снеговой район: II,
- Вес снегового покрова: 1,0 кПа ,
- Условия эксплуатации конструкций: 2;
- Порода древесины: Сосна, 2 сорт.
Дата добавления: 17.01.2021
|
14168. Курсовой проект - Здание комплексного предприятия общественного питания быстрого обслуживания на 100 мест 25,2 х 21,3 м в г. Хабаровск | AutoCad
Введение
1. Объемно – планировочное решение
2. Архитектурно – конструктивное решение
2.1. Фундаменты
2.2. Стены наружные, внутренние, перегородки
2.3. Перекрытия, покрытие, крыша здания, кровля
2.4. Окна, двери, лестницы
3. Теплотехнический расчет
3.1.Исходные данные
3.2. Определение уровня тепловой защиты
3.2.1. Проектирование конструкции наружной стены
3.2.2. Расчет распределения температуры по сечению ограждения
4. Расчет сопротивления паропроницанию
4.1. Определения плоскости максимального увлажнения
4.2. Определения нормируемого сопротивления паропроницанию
Заключение
Список литературы
Здание нетрадиционной формы, одноэтажное, без подвала. Высота этажа – 3,000 м, полная высота здания от планировочной отметки 5,850 м. Ширина проемов дверей – 0,9 м и 0,7 м.
Здание разделено на 2 части: 1) с хозяйственно-бытовыми помещениями (санузлами и душевыми для персонала, кладовыми чистой и грязной одежды, гардеробом), с помещениями приема и хранением продуктов, административными, служебными и техническими помещениями; 2) с помещениями для посетителей.
Конструктивное решение здания – бескаркасное здание с продольными и поперечными несущими стенами.
Фундамент – ленточный монолитный, железобетонный шириной 380 мм. Глубина заложения фундамента – 3,55 м от отметки планировки земли.
Наружные несущие стены выше отм. 0,000 выполнены из полнотелого глиняного кирпича толщиной 380 мм, с утеплением экструдированным пенополистеролом ТЕХНОНИКОЛЬ ТЕХНОПЛЕКС, слоем штукатурки толщиной 15 мм и облицовочным слоем из пустотелого кирпича толщиной 120 мм.
Толщина стен, согласно теплотехническому расчету, равна 595 мм. Утеплитель толщиной 80 мм.
Внутренние несущие стены толщиной 250 мм из полнотелого кирпича. Перегородки из полнотелого кирпича толщиной 120 мм.
Перекрытия выполнены из многопустотных ж/б плит толщиной 220мм, опираемых на несущие стены. Минимальная глубина заделки плит в кладку - 120 мм.
Кровля плоская. Уклонообразующий слой обеспечен тремя слоями гидроизоляции «Унифлекс ВЕНТ» и «Рубероид РКК-400». Утепление кровли выполнено «CARBON PROF 400» толщиной 100 мм.
Дата добавления: 17.01.2021
|
14169. Курсовой проект - Промышленное здание 42 х 72 м в г. Краснодар | AutoCad
Введение 4
Общая часть 5
Объемно-планировочные решения 5
Конструктивные решения 5
Технико-экономические показатели 6
Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 6
Заключение 10
Список используемых источников 11
Промышленное здание состоит из цеха, разделенного на 2 помещения разной высоты с пролетами 18 и 24 метра. Общий вид здания на плане представляет собой прямоугольник с размерами 48,0 х 72,0 м. Цех представляет собой два помещения с размерами 18,0 х 72,0 м высотой 8,4 м и 24,0 х 72,0 м высотой 18,0 м.
Проектируемое здание каркасное, с самонесущими стенами керамзитобетонных панелей.
Подземная часть:
Фундамент цеховых помещений исполнен в нескольких вариантах из-за различия колонн, а также деформационного шва между помещениями. Тип фундаментов – монолитный стаканного типа (серия 1.412), глубина заложения -2,250 м от отметки 0,000 для стальной колоны, -2,250 м для железобетонной колонны и -2,250 м для 2-х колонн.
Надземная часть:
В проекте принято два типа колонн. Первый тип – колонны под крановую г.п. 10 т (серия 1,424-4). Площадь поперечного сечения 400 х 630 мм с пролетом 18 м, шагом – 6 м. Второй тип – колонны под крановую г.п. 50 т (серия КЭ-01-52). Площадь поперечного сечения 600 х 1300 мм с пролетом 24 м, шагом – 6 м.
Подкрановые балки стальные разрезные под шаг 6 м и под мостовые краны г.п. до 50 т (серия 1.426-1). Крановые рельсы КР-70 и КР-80 по ГОСТ 4121-62.
Фермы выполнены из электросварных труб (пролет 18 м) и из горячекатаных профилей (пролет 24 м) (серия 1,460-5).
Ограждающая конструкция помещений цеха состоит из керамзитобетонных стеновых панелей, покрытых с обеих сторон фактурным слоем цементно-песчаного раствора.
В зоне помещений цеха полы состоят из монолитной плиты с асфальтобетонным покрытием.
Заполнение проемов:
• Дверных: ворота рулонные, стальные (ГОСТ 31174-2003)
• Оконных: оконные блоки (ГОСТ 23166-99).
Крыша помещения цеха с пролетом 18м плоская с уклоном i = 1,5% из профилированного оцинкованного листа Н80А и утеплением пенополистиролом 50мм с покрытием полимерной мембраной; с пролетом 24 м плоская из железобетонных ребристых плит.
Отмостка бетонная В15 шириной 1000 мм укладывается по гравийной подготовке.
Технико-экономические показатели
Рассчитаны по СНиП 31.03-2001 Производственные здания, СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания.
• Площадь застройки здания – 3091,2 м2;
• Строительный объем здания – 41992,4 м3;
• Объем сборных железобетонных изделий – 159,93 м3;
• Рабочая площадь – 1939,6 м2;
• Общая площадь – 2639,8 м2;
• Площадь наружных стен – 128,9 м2
• Конструктивная площадь – 38,4 м2;
• Планировочный коэффициент (К1) – 0,74;
• Объемный коэффициент (К2) – 15,91;
• Коэффициент компактности (К3) – 0,04.
Дата добавления: 17.01.2021
|
14170. Курсовой проект - Расчёт реактора ВВЭР-1200 | AutoCad
Введение 3
1. Основные характеристики реактора и исходные данные для расчета 4
2. Теплогидравлический расчет реактора типа ВВЭР-1100 5
3. Нейтронно-физический расчет 16
4. Заключение 34
Список источников 36
Водоводяной корпусной энергетический ядерный реактор (ВВЭР) с водой под давлением, одна из наиболее удачных ветвей развития ядерных энергетических установок, получившая широкое распространение в мире. Водо-водяной ядерный реактор использует в качестве замедлителя и теплоносителя обычную (лёгкую) воду.
Технологическая схема каждого блока двухконтурная. Первый контур является радиоактивным, в него входит реактор и четыре циркуляционных петли, по которым через активную зону с помощью главных циркуляционных насосов прокачивается теплоноситель — вода Второй контур — нерадиоактивный, состоит из испарительной и водопитательной установок, блочной обессоливающей установки (БОУ) и турбоагрегата. Теплоноситель первого контура охлаждается в парогенераторах, отдавая при этом тепло воде второго контура. Насыщенный пар, производимый в парогенераторах, подается в сборный паропровод и направляется к турбоустановке, приводящей во вращение электрогенератор. Во второй контур также входят конденсатные насосы первой и второй ступеней, подогреватели высокого и низкого давления, деаэратор, турбопитательные насосы.
В данном курсовом проекте производится теплогидравлический и нейтронно-физический расчёт реактора ВВЭР-1200.
В теплогидравлическом расчёте определяются: геометрические размеры активной зоны и геометрические характеристики ТВС; коэффициенты неравномерности; распределение энерговыделения и температур по высоте активной зоны; критические тепловые потоки и коэффициенты запаса до кризиса кипения; ведётся расчёт гидравлических сопротивлений по кассетам и в корпусе реактора.
В нейтронно-физическом расчёте определяются: размеры элементарной ячейки активной зоны; ядерные концентрации элементов и макроконстанты для нейтронов тепловой области; температуры нейтронного газа и производится усреднение сечений в тепловой области; определяется коэффициент размножения в бесконечной среде; материальный параметр и эффективный коэффициент размножения; расчитываются нейтронные потоки и коэффициенты неравномерности по высоте активной зоны; выгорание и отравление реактора; рассчитываем кампанию реактора.
Основные характеристики реактора и исходные данные для расчета
Тип реактора ВВЭР–1200
Электрическая мощность Nэл 1200 МВт
Тепловая мощность, Qтепл 3200 МВт
Теплоноситель и замедлитель вода (Н2О)
Конструкционные материалы сплав на основе Zr
Среднее энерговыделение qv 105 МВт/м3
Топливо UO2
Форма ТВС-2М шестигранные
ТВЭЛы стержневые
Обогащение Х5 4,2 %
Температура теплоносителя:
- на входе в активную зону tвх 2880С
- средний подогрев теплоносителя, 320С
Давление в реакторе на выходе из активной зоны Р 15,7 МПа
Полное число стержней в ТВС 331
Шаг решетки bр 12,75 мм
Число ТВЭЛов в ТВС, nтвэл 312
Число трубок-кластеров, nкл 18
Число центральных трубок 1
Размеры пучка стержней:
Размер кассеты «под ключ» Sкл 236 мм
наружный диаметр оболочки ТВЭЛа d2 9,1 мм
внутренний диаметр оболочки ТВЭЛа d1 7,7 мм
наружный диаметр топливного сердечника dc 7,5 мм
внутренний диаметр топливного сердечника d0 1,4 мм
наружный диаметр направляющих трубок для стержней регулирования dр 12,6 мм
диаметр центральной трубки, dц.т. 13,3 мм
толщина оболочки кластера δк 0,85 мм
толщина оболочки ТВЭЛа δоб 0,7 мм
толщина газового зазора зазора, δгз 0,1 мм
толщина оболочки центральной трубы δц 0,9 мм
Экстраполированная добавка к размерам активной зоны δ 0,08м
Заключение
Был проведен теплогидравлический и нейтронно-физический расчет реактора на тепловых нейтронах (ВВЭР-1200).
Были изучены: конструкция реактора типа ВВЭР; основное оборудование реактора типа ВВЭР; методика теплогидравлического расчета реактора типа ВВЭР; методика нейтронно-физического расчета реактора типа ВВЭР.
Были сделаны графики: линейного теплового потока по высоте канала; температуры теплоносителя по высоте канала; температуры оболочки твэла по высоте канала; температуры топливного сердечника вдоль центральной оси.
Были начерчены: реактор ВВЭР-1200 на формате А1; тепловыделяющая сборка активной зоны и зоны воспроизводства на формате А1.
Расчётное значение размеров активной зоны и эффективного коэффициента размножения нейтронов Кэф=1,224 приближенное, исходя из ряда причин:
• погрешности округления численных значений;
• использование метода, при котором расчет ведется по четырем энергетическим группам вместо двадцати шести;
• использование при расчете данных, которые уже содержат в себе приближения и инженерные допущения.
Дата добавления: 17.01.2021
|
14171. Курсовая работа - Расчет и конструирование балочной площадки 24,3 х 8,4 м | AutoCad
Исходные данные
Введение
1. Расчет настила
2. Расчет балки настила
3. Конструирование главной балки
4. Расчет и конструирование колонны
В курсовой работе мы рассчитываем и проектируем балочную площадку. Они предназначены для размещения производственного оборудования на определенной высоте в помещении цеха промышленного здания. В конструкцию площадки входят колонны, балки, настил и связи. Система несущих балок стального покрытия называется балочной клеткой.
Дата добавления: 17.01.2021
|
14172. Курсовой проект - Разработка монтажа производственного одноэтажного каркасного здания 108 х 72 м | Компас
Задание
Введение
Технологическая карта на возведение
1.Область применения
1.1.Характеристика монтируемого здания
1.2.Условия производства работ
2.Организация и технология строительного процесса по монтажу конструкций здания
2.1.Готовность работ, предшествующих монтажу
2.2.Объёмы основных и вспомогательных работ
2.3.Основные технологические решения
2.4.Грузозахватные, монтажные и вспомогательные приспособления, оборудование и инструменты
2.5.Выбор монтажных кранов
2.6.Подбор транспортных средств
2.7.Технология и организация монтажных процессов
2.8.Контроль качества работ
2.9.Техника безопасности
3.Материально-технические ресурсы
Заключение
Список литературы.
Здание одноэтажное промышленное четырехпролетное с каркасом смешанного типа (колонны и плиты покрытия – железобетонные, подкрановые балки, фермы и связи покрытия – стальные).
Вариант 6
Длина здания –108м.
Ширина здания – 72 м.
Ширина первого пролета– 30 м.
Ширина второго и третьего пролетов – 24 м.
Ширина четвертого пролета– 30 м.
Шаг крайних колонн – 6 м.
Шаг средних колонн – 6 м.
Отметка до низа стропильных конструкций – 14,4 м.
В работе описана технология возведения одноэтажного промышленного здания унифицированной габаритной схемы со сборным железобетонным каркасом из типовых строительных конструкций и стальными конструктивными элементами, а также технологические схемы на монтаж конструкции надземной части.
Схемы разработаны на основе применения современных методов производства работ с использованием прогрессивного монтажного оборудования и оснастки. В соответствующих разделах приведены рекомендуемые типы и марки кранов и приспособлений для монтажа, выгрузки и раскладки сборных конструкции.
Подбор кранов произведен на основе расчетных схем монтажа с учетом возможности работы как с транспортных средств, так и с предварительной раскладкой при соблюдении правил техники безопасности.
Разработка схем, подбор кранов, подсчет требуемых затрат труда рабочих и времени машин выполнен на основе действующих СП.
Дата добавления: 18.01.2021
|
14173. Курсовой проект - Рабочая балочная площадка 32 х 8 м | AutoCad
1 Компоновка балочной клетки 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Расчет стального настила 4
2 Расчет балки настила 6
2.1 Расчет балки настила в ПК ЛИРА-САПР 2016 7
3 Расчет и конструирование главной балки 10
3.1 Компоновка и подбор сечения 11
3.2 Изменение сечения балки по длине 15
3.3 Проверка прочности главной балки 16
3.4 Проверка общей устойчивости главной балки 17
3.5 Проверка и обеспечение местной устойчивости элементов главной балки 18
3.6 Расчет поясных соединений главной балки 26
3.7 Расчет опорных частей балки 26
3.7.1 Расчет рёбер жесткости главной балки 25
3.8 Расчет главной балки в ПК ЛИРА-САПР 2016 25
4. Расчет и конструирование центрально сжатой колонны 28
4.1 Конструктивный расчет стержня колонны 29
4.2 Конструктивный расчет базы колонны 31
5 Расчет и конструирование узлов сопряжения элементов балочной клетки 36
Список использованных источников 39
Исходные данные для варианта 19
- пролет главной балки L(м) – 16;
- пролет балки настила В(м) – 8;
- отметка верха настила H(м) – 8,5;
- временная нормативная нагрузка qn (кН/м2) – 16,5;
- постоянная нормативная нагрузка qp (кН/м2) – 3,2;
- сопряжение балок -этажное;
- расчетная температура в районе строительства – (+30);
- расчетная схема № 3.
Расчетный пролет настила lн = 1600 мм. Материал настила – сталь С245 по прил.4; <4, прил.В>; группа конструкций – 3; расчетная температура t = 30 oC; нормируемые показатели по ударной вязкости и требования по химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4. Вертикальный предельный прогиб f_n=l_n/120(подсчитан по линейной интерполяции). Сварка элементов – механизированная дуговая порошковой проволокой (МДСпп), порошковая проволока ПП – АН – 3 по прил. 5, табл. 1; <4, прил. Г>, положение швов – нижнее, тип электрода Э50 Нормативная нагрузка на 1 м2 настила =19,7 кН / м2.
Балки настила – прокатные, из двутавров по ГОСТ 26020-83, тип. Б; 1-го класса;
-пролет балки настила lбн=8,0м;
-статическая схема – однопролетная шарнирнопертая;
-коэффициент условий работы γc =1 <4, табл. 1>;
-коэффициент надежности по ответственности γn =1;
-материал балки – сталь С245 по ГОСТ 27772-88* по прил. 4 или <4, прил. В> – группа конструкций 2, расчетная температура района строитель-ства t = 40 oC; показатели по ударной вязкости и химическому составу со-гласно табл. 2 и 3 прил. 4;
-расчетные характеристики стали по табл. 4 и 5 прил. 4: Ry=240 Н/мм2 при толщине проката от 2-х до 20 мм вкл., Run=370Н/мм2, Rs=0,58⋅240=139,2Н/мм2, RР=361Н/мм2.
-Предельный прогиб балки настила f/l=1/200
Главная балка – сварная, двутавровая из листового проката, 1-го клас-са; - пролет балки lгл.б =16м;
-статическая схема – двухконсольная, шарнирно опертая;
-коэффициент условий работы γс =1 <4, табл.1>;
-материал балки – сталь С245 по ГОСТ 27772-88*, т.к. группа конструкций 1, расчетная температура района строительства t=30oC; показатели по удар-ной вязкости и химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4;
-расчетные характеристики cтали С245 по табл. 4 и 5 прил.4: Ry = 240 Н /мм2 при толщине проката от 2-х до 20 мм включительно,
Run = 360 Н/мм2, Rs = 0,58⋅240=139,2 Н/ мм2; Rp = 351 Н/ мм2 .
Колонна – сплошная, из прокатного двутавра по ГОСТ 26020-83, тип К.
Материал колонны – сталь С245 по ГОСТ 27772-88*: группа конструкций 3, расчетная температура района строительства t= 40 оС; показатели по ударной вязкости и химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4.
Расчетные характеристики стали С245 по табл. 4 и 5 прил. 4: , при толщине проката от 2-х до 20 мм включительно, .
Расчетная нагрузка на колонну=3236.84 кН
Дата добавления: 18.01.2021
|
14174. Курсовая работа - Приспособление для установки крышки при сверлении 4-х отверстий Ø7 мм | AutoCad
1. Выбор системы приспособления
2. Разработка теоретической схемы базирования
3. Выбор установочных элементов и разработка эскиза установки заготовки
4. Расчет погрешности обработки заготовки.
5. Разработка схемы действия сил и определение величины силы зажима заготовки.
6. Выбор конструкции зажимного механизма и расчет параметров силового привода.
7. Разработка эскиза конструкции приспособления и описание его работы
Список использованной литературы
Задание 4
Исходные данные:
Период выпуска – полгода.
Штучное время выполнения операции - tШТ. = 6 мин.
Объем выпуска 10000шт. изделий в год.
Приспособление предназначено для сверления отверстий Ø3 мм в детали типа кольца с наружным диаметром Ø50 мм и внутренним Ø20 мм. Для обработки используется вертикально-сверлильный станок и стандартное сверло.
В качестве установочного элемента принят палец с буртиком, который базирует заготовку по двум базовым поверхностям. С буртиком пальца соприкасается установочная база заготовки, которая лишает заготовку 3х степеней свободы (одного перемещения вдоль координатной оси и поворотов вокруг двух других осей). С самой цилиндрической поверхностью пальца соприкасается базовое отверстие заготовки (двойная опорная база), при этом заготовка лишается двух степеней свободы - двух перемещений вдоль координатных осей. Таким образом, заготовка лишена пяти степеней свобода, т.е. применяется неполное базирование, так как обрабатываемое отверстие связано только с одной размерной базой (торец заготовки) и лишение ее шестой степени свободы только усложнит приспособление, но не окажет влияния на точность обработки.
Установка приспособления на станок производится следующим образом. Сверло или контрольный валик устанавливается и закрепляется в шпинделе сверлильного станка. Приспособление устанавливается на стол станка так, чтобы проушины для крепления приспособления совпали с Т-образными пазами стола станка, проходящими через центр стола. Затем приспособление продвигается вдоль паза стола под шпиндель так, чтобы сверло опустилось в кондукторную втулку. Это определяет положение приспособления относительно оси шпинделя. После этого приспособление крепится болтами. Таким образом, в установке приспособления на стол станка участвуют три базовые поверхности: нижняя плоскость горизонтальной плиты - установочная база, проушины для крепления приспособления - направляющая база и отверстие кондукторной втулки - опорная база.
Чтобы установить заготовку в приспособлении необходимо, чтобы поршень пневматического цилиндра был в верхнем положении. При этом зажимная шайба с кондукторной плиткой будет выведен из рабочей зоны приспособления. Это позволит заготовку 1 свободно поставить на установочный палец 2. После этого включается пневмоцилиндр на рабочий ход вниз, зажимной механизм переместится в рабочую зону и закрепит заготовку. Для равномерного зажима заготовки в трех точках под зажимной шайбой 4 установлена кондукторная плитка 3.
Для съема заготовки сжатый воздух поступает в нижнюю полость цилиндра, шток перемещается вверх и выводит зажимной механизм из рабочей зоны.
Дата добавления: 18.01.2021
|
14175. Дипломный проект - Технология изготовления спицы 72° Отражателя | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Анализ исходных данных 7
1.2 Оценка технологичности конструкции детали 15
1.3 Определение типа производства 17
1.4 Выбор заготовки и метод ее получения 19
1.5 Разработка маршрута и формирование операций 20
1.6 Выбор оборудования 22
1.7 Расчет припусков на обработку 24
1.8 Расчет режимов резания 26
1.9 Нормирование операций механической обработки детали 28
1.10 Выбор оснастки 28
1.11 Выбор режущего инструмента 29
1.12 Выбор мерительного инструмента
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 30
2.1 Описание и расчет спроектированного приспособления 30
2.1.1 Назначение, устройство и принцип работы приспособления 30
2.1.2 Расчет зажимного усилия механизма 31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 35
Деталь - Спица 72° отражателя, служит ребром жесткости, для формирования точной параболической формы рефлектора, расположенная радиально относительно центральной ступицы.
Спица, представляет собой конструкцию со сквозными окнами в плоскости, имеет отверстия для крепления, усложнена наличием поверхности с параболической формой высокой точности.
Наиболее точными размерами являются отверстия 4 отверстия Ø2Н10
Шероховатость основных рабочих поверхностей регламентирована по среднеарифметическому отклонению профиля Rа 12,5 мкм, что соответствует требованиям, предъявленным к их точности.
Габаритные размеры детали длина 858 мм ширина 281,02 мм.
Масса спицы 0,186 кг, что не требует специальных грузоподъемных устройств для установки и снятия детали со станка.
Тема ВКР посвящена разработке технологии изготовления спицы 72° Отражателя. Объем выпуска – 1000 штук в год.
В ВКР, выполнен следующий объем работ:
на основании анализа конструкции спицы, выбран рациональный метод получения заготовки и маршрут его обработки для условий мелкосерийного производства;
сформированы операции технологического процесса, выбрано оборудование, режущий инструмент и оснастка;
рассчитаны припуски и режимы резания для обработки основных поверхностей спицы при механической обработке, а также определена трудоемкость основных операций;
сконструировано приспособление для выполнения фрезерной операции на станке DMC DM 65 VL.
Разработанную технологию изготовления детали возможно рассмотреть для внедрения в производство.
Дата добавления: 18.01.2021
|
© Rundex 1.2 |
